Ещё по теме

Комментарии по теме

«Инте­гра­ция SAP и Python. Как проще забрать данные из SAP»
Олег Точенюк:
1. ==По большому счету данный метод открывает огромные возможности по ==замене очень дорогих инструментов SAP Это звучит как денег на дорогой болид формулы не хватило, поэтому купили только...
«Изменение данных таблиц через отладчик или ФМ»
Александр Платушин:
Раньше пользовался &sap_edit, сейчас столкнулся с установленной нотой 1420281. Статья пришлась очень кстати, спасибо.
«Изменение данных таблиц через отладчик или ФМ»
Дмитрий Белан:
Я понимаю что в Гугле можно найти все, особенно если искать на английском. То что похожие темы есть и на этом портале... возможно, я все не читал. Писал по собственному опыту, как правило о том чем...

База знаний

Функционал и стандарты решений MES

4567

 

Функционал и стандарты решений MES

Павел Шапчиц

Павел Шапчиц, (р. 11.11.1984) – выпускник каф. логики философского ф-та СПбГУ (2007), кандидат философских наук (2010, специальность – логика). В 2008-2010 гг. – научный сотрудник философского ф-та СПбГУ. С 2008 г. сотрудничает с ExRP Consulting Group. Сфера интересов: организация производства, планирование и управление производством.

 

В статье показано, как функциональность MES-системы обеспечивает комплексное решение задач оперативного управления производством. Описаны стандарты решений.

 

1. Функционал семейства MES-систем

1.1. Оперативное управление производством

Преодоление вышеописанных затруднений и решение специфических для уровня оперативного управления задач легло в основу функционала современных MES, вобравших в себя функции многих узкоспециализированных систем, использовавшихся ранее отдельно:

 

  • для производственных задач: получение данных о производстве (PDA, Production Data Acquisition); сбор данных о производственном оборудовании (MDE, Maschinendatenerfassung); непосредственное числовое управление (DNC, Direct Numerical Control); распределённое управление (DNC, Distributed Numerical Control);
  • для задач, связанных с управлением персоналом: учёт рабочего времени персонала; контроль доступа; краткосрочное планирование потребности в рабочей силе;
  • для задач, связанных с контролем качества: система автоматизированного контроля качества (CAQ, Computer-Aided Quality); получение данных измерений.

 

1.2. Решение специфических задач предприятия

В зависимости от типа производства – непрерывного или дискретного – при внедрении MES-систем на предприятиях делаются акценты на разные элементы функционала MES. В первом случае основную часть MES образуют системы управления машинами и установками. Во втором случае MES является, скорее, онлайновой информационной системой, средством для обеспечения обратной связи и управления производством. Существуют и иные типы внедрения MES.

В стандарте, разработанном ассоциацией MESA (Manufacturing Execution Solutions Association), описываются двенадцать групп функций, которые требуются для эффективной поддержки управления производством:

 

  • Детализированное планирование (создание план - графиков): оптимизация времени и порядка выполнения заказов, осуществляемая с учётом ограничения мощности и доступности ресурсов);
  • Управление производственными ресурсами (распределение ресурсов и управление их состоянием): управление и мониторинг производственными ресурсами: станками, машинами, инструментами и прочее;
  • Регистрация и отображение текущего статуса производственного ресурса;
  • Управление документацией: управление и предоставление пользователям информации о продукте, процессе, проекте и т.д., что в такой же мере может помогать обеспечивать качество, как и технологические карты;
  • Диспетчеризация производства (координация изготовления продукции):) управление исходными материалами и полуфабрикатами, используемыми в производстве);
  • Анализ эффективности производства: оценка и сравнение фактических данных о работе оборудования с целевыми показателями);
  • Управление трудовыми ресурсами: контроль и выдача заданий, координация (управление) загрузкой персонала (рабочих центров);
  • Управление техническим обслуживанием: планирование и осуществление необходимых мер по обслуживанию машин и установок с целью достижения заданных показателей

Ограниченный доступ

Для прочтения полной версии статьи необходимо зайти как зарегистрированный пользователь.


Любое воспроизведение запрещено.
Копирайт © «Издательство ООО «Эксперт РП»