С 2011 года на Челябинском металлургическом комбинате (ОАО « ЧМК », входит в горно-металлургическую компанию «Мечел») работает в режиме промышленной эксплуатации автоматизированная система календарного планирования, учета производства и отгрузки металлопродукции в реальном масштабе времени на базе SAP ERP.

Автоматизированная система используется для планирования объёмов производства и загрузки мощностей предприятия, позволяет в оперативном режиме контролировать ход выполнения заказов на всех стадиях технологического маршрута.

Система базируется на следующих ключевых принципах:

• планирование и учёт производства металлопродукции осуществляется строго под заказ клиента;
• ведение планирования производства металлопродукции выполняется в системе от отгрузки готовой продукции до выплавки;
• ведение планирования осуществляется с учётом информации о фактическом наличии металлопродукции на складах и запланированном ранее её поступлении в результате производства, а также с учётом состояния оборудования;
• обеспечение единства производственного и бухгалтерского учёта, ведение учёта в количественном и денежном выражении одновременно;

Процесс планирования начинается со сбытовых заказов. Далее происходит процедура планирования потребностей материалов, в результате формируется потребность в заготовке по всей технологической цепочке.

Мы запускаем ППМ в фоновом режиме (транзакция MDBT) два раза в сутки. По необходимости, сотрудники используют MD02 Индивидуальное многоуровневое планирование или MD50 Планирование для отдельного заказа клиента.

Сбытовые заказы вводятся в систему ежедневно, по мере заключения договоров с потребителями.

Благодаря использованию принципа планирования и учёта «под заказ», имеется возможность оперативно получать информацию по ситуации с заказом: что и когда произведено под заказ или когда планируется произвести, какие плавки назначены и на какой они находятся стадии, сколько осталось выплавить для заказа, выполняем ли мы требования по срокам и т.д.

Выполняется календарное планирование производственных заказов, т.е. на каждом агрегате заказы выстраиваются во времени с учётом требований сбытовых заказов и графиков работы агрегатов.

Затем проверяется загрузка мощностей и выполняется контроль плановых сроков передачи заготовки (переделов) между агрегатами (ресурсами производства).

На основании календарного планирования формируются задания на выплавку и прокат для каждого агрегата. Задание – это документ, который передаётся в электронном или бумажном виде в цех.

По факту выполнения заданий выполняется анализ, контролируется ход выполнения производственных и сбытовых заказов.

Формирование планов производства и контроль их выполнения.

Основные проблемы процесса планирования, которые стояли перед внедрением системы:

• отсутствие сквозного взаимоувязанного планирования по всей технологической цепочке (недостаточная связь между планами производства на разных переделах);
• функции по учёту и планированию производства дублируются в различных системах учёта, что приводит к искажению информации;
• отсутствие, в отдельных случаях, связи между сбытовыми заказами и планами производства.

На стадии разработки концепции системы мы рассматривали вопрос о выборе стратегии планирования и учёта:

• стратегия «под заказ» - потребности клиентов на всех стадиях производства планируются отдельно;
• стратегия «на склад» - потребность от сбытовых заказов объединяется по материалу на определённом интервале времени (день, неделя, месяц);
• стратегия агрегирования потребностей («объединённый заказ») – потребность планируется как совокупность заказов клиентов в целом по месяцу,  материалу и рынку сбыта, т.е. комбинация первых двух стратегий.

В Таблице 1 приводится сравнение этих стратегий.

Таблица 1. Сравнение стратегий планирования

Стратегия	Преимущества	Недостатки
«под заказ»	возможность контроля выполнения сбытовых заказов на всех стадиях производства; учет доп. тех. требований из сбытового заказа;	увеличение трудоемкости при планировании (т.к. производственных заказов больше по сравнению с другими стратегиями); часть продукции (рядовой прокат) не имеет особенностей в зависимости от клиента, следовательно, в этих случаях деление потребностей и запасов по сбытовым заказам является условным;
«на склад»	возможность автоматического формирования плановых заказов, кратных плавке, вагонной партии; низкая, по сравнению с стратегией «под заказ», трудоемкость планирования	невозможность учета параметров сбытового заказа (рынка сбыта, доп. требований) – т.к. потребность в производстве формируется в целом по материалу; отсутствие контроля за выполнением заказов
«объединенный заказ»	Удобство при планировании монтажей	невозможность отслеживать выполнение сбытового заказа; трудозатраты на создание и изменение объединенного заказа; необходимость переназначения всего объема готовой продукции при отгрузке (переназначение из объединенного заказа под сбытовой заказ).

Мы выбрали стратегию «под заказ», а недостатки этого способа минимизированы  с помощью полуавтоматических процедур, позволяющих работать с группами  заказов.

Мы работаем с тремя горизонтами планирования, для каждого уровня имеются свои источники информации, цели планирования различны (см. Таблицу 2).

Таблица 2. Особенности планирования