Ещё по теме

Комментарии по теме

«2. По­стро­е­ние типовой системы упра­вле­ния ТОРО на платформе SAP ERP. Часть 3»
Виктор Дерюгин:
Спасибо. Такой необходимости нет, вопрос вызван исключительно любопытством.
«2. По­стро­е­ние типовой системы упра­вле­ния ТОРО на платформе SAP ERP. Часть 3»
Виктор Лехтцинд:
Разграничение полномочий на ввод и изменение данных вводимых вручную в рамках SAP-системы осуществлялось стандартным определением полномочий в рамках ролевой структуры. Объектами полномочий могут...

База знаний

Вы можете подписаться на эту колонки этого автора, если авторизируетесь или зарегистрируетесь
Группа компаний ITPS
Лехтцинд Виктор

Эффективное управление процессами ТОРО

Все публикации автора

2. Построение типовой системы управления ТОРО на платформе SAP ERP. Часть 1

28 октября 2014, 15:00

2.1. Состав бизнес-сценариев (подсистем) ТОРО

Собственная практика проектирования различных систем управления ТОРО и анализ опыта проектирования других консалтинговых компаний показывает, что в большинстве случаев систему управления можно разбить на следующие функциональные подсистемы:

Рис. 7

2.2. Связный поток документов ТОРО – основа эффективного функционирования системы

Система управления ТОРО базируется на целостном потоке документов, формируемых и обрабатываемых различными модулями SAP ERP (Рис. 8). В отдельных случаях этот поток может видоизменяться, и некоторые документы могут вообще не использоваться, например, «Контракты» или «Заказы на закупку услуг ТОРО». Но, в общем случае, нарушения в связности документов или исключение отдельных цепочек в документообороте существенно снижают аналитические возможности системы и иногда делают бессмысленным выполнение отдельных действий в системе. Наиболее часто встречающимся нарушением на практике является разрыв взаимосвязей между заказами ТОРО и заказами на закупку услуг ТОРО.  Заказы на закупку услуг являются компонентом системы управления материальными потоками (MM), а потому зачастую рассматриваются только как средство бухгалтерского учета затрат и их необходимость обуславливается необходимостью осуществления расчетов с поставщиком услуг. При нарушении взаимосвязи между заказами ТОРО и заказами на закупку услуг становится невозможным установление адресной связи затрат на ТОРО и техническими объектами ТОРО. Но встречается и другая ошибка – когда заказ ТОРО создается «задним числом» по факту выполнения работ и используется только для того, что бы формально выполнить заданную настройками SAP ERP последовательность создания заказов MM.

Рис. 8

Еще одним важным условием эффективности работы системы управления ТОРО является обязательность взаимосвязи между заказами ТОРО и сообщениями, на основании которых инициируется создание заказа. При этом не имеет значения, связано это с реакцией на какие-либо отклонения в работе оборудования или мероприятие ТОРО является плановым. Общий принцип таков: «Любой Заказ ТОРО должен иметь связанное с ним Сообщение, однако не каждое Сообщение должно влечь за собой создание Заказа ТОРО». Далее будут рассмотрены различные варианты использования Сообщений.  Поток документов SAP ERP может так же зависеть от формы организации ТОРО. При выполнении работ персоналом собственных структурных подразделений владельца оборудования, цепочка «Заказ ТОРО» => Заказ MM => Акт приема/передачи услуг» отсутствует, вместо нее появляется цепочка «Заказ ТОРО => Подтверждение => Расчет внутренних тарифов работ ТОРО».

2.3. Подсистема оперативного производственного учета оборудования

2.3.1. Иерархическая структура данных об объектах ТОРО – информационная основа системы

Построение рациональной иерархической структуры технических объектов ТОРО – не тривиальная задача. В принципе, сама по себе система SAP ERP не накладывает каких-либо ограничений на число уровней иерархии, но здесь нельзя переусердствовать. При построении структуры объектов нужно, прежде всего, исходить  из принципа «разумной достаточности». На нижних уровнях иерархии следует создавать только те объекты, которые и являются и объектами технического обслуживания и ремонта и объектами отнесения затрат (Рис 9). Чрезмерная детализация структуры и попытки воспроизвести конструкторские чертежные  спецификации с помощью системы кодирования объектов типа «Техническое место» не имеют никакого экономического смысла.

Рис. 9

Зачастую чрезмерная детализация структур объясняется заказчиками необходимостью облегчения поиска объекта, но достичь максимальной скорости и удобства поиска объектов можно и другими средствами, предоставляемыми в SAP ERP. Те же подходы применимы и к построению справочника (реестра) единиц оборудования.

Рис. 10

Структурирование единицы оборудования имеет смысл в тех случаях, когда в процессе ремонта  производится полное разукомплектование, например, для электроцентробежных насосных установок (Рис. 10).

Далее будет показано, каким образом следует оптимально структурировать объекты до уровня запасных частей и комплектующих изделий с помощью системы узловых спецификаций. В данном конкретном случае такое структурирование объекта  оправдано и дает значительные преимущества при организации процесса учета наличия и перемещений УЭЦН.

Пример избыточной детализации при построении иерархии объектов ТОРО показан на Рис. 11. На снимке экрана видно, что в качестве технического места указан фактически измеряемый параметр, а не реальный технический объект.  Совершенно очевидно, что «Температура нефти в сепараторе» не может быть ни объектом ремонта, ни объектом учета затрат. Ничего кроме разрастания глубины иерархического дерева это не дает, хотя заказчик, настаивавший на таком структурировании, конечно же, руководствовался благими намерениями  и доказывал, «что ему так удобней находить месторасположение объектов». Подходы по принципу «так удобней» всегда отражают частные вкусовые предпочтения отдельного специалиста и ничего общего с целями обеспечения эффективного управления системой ТОРО не имеют. Иерархическая структура объектов в SAP не может и не должна заменять технологические схемы, схемы размещения и прочие технические документы.

Рис. 11

2.3.2.  Связь реестра оборудования со справочником материалов

Любое оборудование в момент его приобретения представляет собою товарно-материальный объект системы управления материальными потоками и в момент его поступления на склад обладает в системе SAP ERP только идентификатором (кодом) материала. Для обеспечения преемственной взаимосвязи единицы оборудования как  объекта ТОРО с источником ее возникновения в форме объекта управления материальными потоками крайне желательно использовать такую характеристику в основной записи реестра (справочника) ЕО как «Тип конструкции».  Несмотря на весьма неудачное наименование этого поля, его необходимо использовать для получения доступа к некоторым данным, характеризующим стоимостные оценки оборудования на момент его приобретения, но самое главное - для получения доступа к спецификациям запасных частей, ремонтных комплектов. В системе SAP ERP есть возможность прямого связывания спецификаций запасных частей с  единицами оборудования, но недостаток такого способа в том, что для каждого экземпляра записи оборудования необходимо создавать свой экземпляр спецификации. Такой подход приемлем только для уникального оборудования, имеющегося в малом количестве. Для основной массы оборудования наиболее оптимальным является создание спецификаций  к оборудованию, представленному в системе как товарно-материальный объект. В этом случае, все экземпляры единиц оборудования, ссылающиеся на один и тот же код основной записи ТМЦ, имеют ссылку на одну и ту же спецификацию (см. Рис. 12, Рис. 13). Такой подход существенно упрощает и процесс создания спецификаций, и процесс отслеживания их изменений. Для случаев когда имеются альтернативные варианты поставки запасных частей (от другого изготовителя, аналогичных по конструктивно-техническому исполнению), могут использоваться либо варианты к спецификации, либо  цепочки вариантов замены.

Рис. 12

Рис. 13

Еще одной задачей, которая должна решаться при рассмотрении взаимосвязей между реестром (справочником) оборудования и справочником материалов, является  инициация процедур создания новой записи ЕО при приемке на склад МТО вновь поступающего оборудования. Это одно из наиболее слабых мест во взаимодействии модуля управления материальными потоками и модуля ТОРО. Факт поступления на склад нового оборудования далеко не всегда становится известным специалистам, осуществляющим эксплуатацию и обслуживание оборудования, поэтому заявка на создание новой записи в справочнике ЕО о поступившем оборудовании возникает с очень большим опозданием. Не редки случаи, когда единица оборудования уже установлена, эксплуатируется и требует технического обслуживания, а соответствующих данных о ней в системе управления ТОРО – нет. Хотя в стандартной реализации SAP ERP имеется  возможность автоматического создания новой записи ЕО в момент поступления ее на склад МТО, но при укрупненном методе учета основных средств (ОС) возникают определенные трудности.  Для преодоления этих трудностей и возможности автоматизированного создания, вновь поступивших единиц оборудования при приемке новых материалов, даже в случае укрупненного учета ОС, в системе SAP ERP следует внести ряд изменений, которые позволят автоматически создавать новые единицы оборудования при проводке документа поступления материала. Изменения состоят в том что, в основную запись материала (ОЗМ) добавлены дополнительные аналитические признаки:

  • признак релевантности материала понятию «единица оборудования»;
  • номер ЕО, которая служит образцом при создании новой единицы оборудования.  Заполняется в том случае, если  в справочнике ЕО имеется запись для данной ОЗМ с аналогичными техническими и эксплуатационными характеристиками.

При формировании заявок на закупку материалов признак релевантности ЕО и номер ЕО-образца автоматически копируются из данных ОЗМ в позиции заявок. Кроме того, в случае отсутствия необходимых данных в ОЗМ, предусматривается возможность заполнения значения признака релевантности ЕО и номера ЕО-образца непосредственно в заявке на закупку.

Для обеспечения возможности автоматического определения технического места-площадки хранения, на котором автоматически будут смонтированы вновь создаваемые ЕО, ведется вспомогательная таблица соответствия завода, складов и технических мест-площадок хранения (складов).

При проводке документа поступления материала для каждой позиции, релевантной единицам оборудования, на соответствующем указанному складу техническом месте автоматически создаются новые единицы оборудования. Количество создаваемых единиц оборудования равно количеству в позиции документа материала. Для обеспечения возможности связи между документами поступления материалов, документами закупки  и дальнейших движений единиц оборудования в основной записи каждой создаваемой единицы оборудования автоматически заполняется системный номер документа материала («Тип конструкции»).

При автоматическом  создании единиц оборудования в документах поступления материалов могут отсутствовать следующие ключевые данные:

  • серийные или заводские номера производителя;
  • принадлежность классу и классификационные характеристики, если при создании не указана единица оборудования – образец;
  • инвентарный номер и номер основного средства;

Специалист ТОРО-получатель оборудования со склада должен самостоятельно доопределить недостающую информацию во вновь созданных единицах оборудования перед их перемещением с технического места – площадки хранения оборудования на технологические объекты.

2.3.3.  Связь технических объектов ТОРО со справочником основных средств

В тех случаях, когда объект ТОРО является объектом системы учета основных средств в модуле  FI, для связи этих систем используется поле «ОснСредство» в основной записи реестра технических объектов (справочник ТМ или  справочник ЕО). (Рис. 14)

Рис. 14

Наличие такой взаимосвязи позволяет решать задачи оценки целесообразности продолжения эксплуатации, объекта путем сопоставления балансовой и остаточной стоимости объекта с совокупными затратами на ТОРО.  Кроме того, в ряде случаев в документах ТОРО, по требованиям бухгалтерского учета, необходимо указывать номер основного средства  (или его инвентарный номер).

2.3.4. Система классификации   объектов в ТОРО

Система классификации в рамках системы SAP ERP – универсальный инструмент наделения любых объектов дополнительными характеристиками, обладающими свойством наследования. Система классификации строится как многоуровневая иерархическая структура, у которой каждый нижестоящий уровень наследует свойства (характеристики) вышестоящего.  В рамках системы управления ТОРО система классификации объектов используется, прежде всего, для того, чтобы обеспечить описание всего многообразия свойств и характеристик объектов ТОРО, значимых как для оценки технического состояния, так и для оценки текущего состояния парка оборудования в самых различных ракурсах. 

Основная запись в реестре (справочнике) технических мест или реестре (справочнике) единиц оборудования обладает фиксированным и единым для всех набором полей для описания свойств и характеристик объекта. Использование системы классификации позволяет практически неограниченно расширить набор данных об объекте. Однако не следует эту свободу воспринимать как свободу расширения объема данных по принципу «на всякий случай» или пытаться занести все данные, которые могут быть получены из конструкторско-технологической документации изготовителя.  Практика показывает, что в большинстве случаев используется относительно небольшое число характеристик, а созданные «на всякий случай» так и остаются не заполненными.

Рис. 15

Основным назначением системы классификации должно быть оказание практической помощи при формировании отчетов и экранных форм для однородных и сопоставимых по своим свойствам групп объектов ТОРО. Классификационные признаки служат так же хорошим средством описания унифицированных алгоритмов обработки данных для однородных групп оборудования. Этого зачастую не удается  добиться, используя разделение оборудования по признаку «Вид оборудования», т.к.  справочник видов не структурирован и представляет собой одноуровневый линейный список, в котором могут быть смешаны различные уровни группирования объектов. Весьма полезным решением является такое построение классификатора, что бы он в какой-то части (хотя бы на первом уровне) пересекался со списком видов оборудования. Это облегчает пользователям процедуры поиска и агрегирования, не прибегая к более сложным процедурам поиска по классификатору. При этом в случаях использования классификатора для объектов, отобранных по видам оборудования, на экранных формах не будет происходить перемешивание технических характеристик разнородных объектов.

Систему классификации целесообразно так же использовать для автоматической унификации наименований оборудования в основной записи справочника оборудования. Поскольку наполнение справочника происходит непрерывно и на основании данных, предоставляемых разными людьми, то, как правило, различные экземпляры одного и того же объекта имеют разные наименования. Это затрудняет аналитику данных, извлекаемых из системы. С одной стороны, различные кодовые обозначения не несут смысловой нагрузки, а с другой стороны, из-за различий в наименованиях, однотипные объекты  размещаются в отчетных формах в различных местах, да сами наименования так же часто некорректны с технической точки зрения. Для автоматического образования имени объекта используются наименования класса и некоторые значения его технических характеристик. Пример такого способа наименования единиц оборудования описан в разделе «Оперативный учет ГНО». При этом первоначальное, неформализованное наименование, введенное при первичном наполнении базы данных, будет автоматически приводиться к унифицированному виду при любых изменения и сохранении основной записи об объекте.

Пример построения классификатора для единиц оборудования, характерный для нефтедобывающего предприятия:

Рис. 16

Замечание к примеру: если планируется использовать наименования классов для формирования унифицированных наименований оборудования – наименования классов должны грамматически указываться в единственном числе.

2.3.5.  Перемещение оборудования – основа оперативного учета наличия оборудования

Задачи и цели оперативного учета наличия оборудования, как в местах эксплуатации, так и в местах ремонта и  временного хранения, существенно отличаются от задач и целей бухгалтерского учета.  Во-первых, нет полного соответствия по номенклатуре между объектами учета, а во-вторых, ряд перемещений объектов в процессе эксплуатации и ремонта не представляет интереса для бухгалтерского учета, но имеет существенное значение для оперативного управления процессами ТОРО. Оперативный учет оборудования строится на выполнении таких системных операций (транзакций) SAP ERP как «демонтаж» и «монтаж» единиц оборудования. Стандартным решением SAP для отслеживания перемещений оборудования является просмотр периодов использования, которые автоматически изменяются после каждого исполнения операций «демонтажа/монтажа» (Рис. 17). Такой анализ может быть произведен как по определенной единице оборудования («история жизни оборудования»), так и по отдельному техническому месту («история замены оборудования»).

Рис. 17

Выполнение операций перемещения должно сопровождаться изменением статуса (состояния) оборудования, которое он приобретает, изменив свое местонахождение.

Используя стандартный прием выгрузки  отчета о периодах пребывания в формате Excel, можно легко построить сводную аналитическую таблицу, позволяющую  оценить  количество единиц оборудования на различных площадках хранения, абсолютное и среднее время пребывания оборудования в той или иной стадии ремонта и многие другие параметры, характеризующие организационный уровень системы ТОРО. На Рис. 18 приведен пример отчета о среднем времени «пролеживания» УЭЦН на ремонтных площадках сервисного предприятия и времени пребывания отремонтированного оборудования в «холодном» резерве. Устанавливая предельные сроки хранения и используя условное форматирование цветом, легко увидеть нарушения в организации процесса ремонта оборудования.

Стандартное решение SAP ERP требует исполнения последовательности трех действий: демонтаж=>монтаж=>смена статуса. На практике эта последовательность выполняется с ошибками, не своевременно и не в полном объеме. Особенно это касается изменения статусов оборудования. В итоге оперативный учет становиться недостоверным и не дает надежной основы для принятия управленческих решений.

Рис. 18

Решение этой проблемы лежит в применении специальной разработки интерфейса, позволяющего выполнять перемещения объектов в системе SAP ERP «выделением» и «перетаскиванием» перемещаемого объекта на экранной форме, подобно тому, как это делается при перемещении файлов в обычных браузерах (Рис. 19). Пользователю остается только указать дату физического перемещения и в некоторых случаях количественные характеристики перемещаемого объекта.  По сути дела, эта разработка представляет собой программную оболочку, выполняющую ту же самую последовательность транзакций, что и стандартное решение, но делает это «скрыто» от пользователя. Цветовая окраска объектов позволяет видеть объекты, которые не могут быть перемещены, объекты которые только, что были перемещены, а преднастроенная фильтрация объектов по техническим местам сокращает набор видимых на экране перемещаемых объектов.  Возможно так же и массовое перемещение путем предварительного выделения всех однородных перемещаемых объектов (например, манометры или трубы НКТ) и «перетаскивания» их на техническое место типа «Площадка».

Рис. 19

Применение описанных выше стандартных решений для оперативного учета глубинно-насосного оборудования (ГНО) встречается с рядом трудностей. Глубинно-насосное оборудование скважин (электроцентробежные насосные установки, трубы НКТ, насосные штанги, кабели ЭЦН и их компоненты) – наиболее активная часть основных фондов нефтегазодобывающих предприятий. Закупки нового оборудования, оценка его наличия в различных стадиях эксплуатации и хранения, подбор оборудования в соответствии с технологическими требованиями добычи требуют оперативного и, главное, достоверного учета всех компонентов ГНО. Данные такого учета должны быть доступны широкому кругу специалистов, быть сопоставимыми во времени и по источникам данных.

Стандартные решения SAP по учету перемещений оборудования не учитывают некоторых особенностей ГНО.  Реализации задачи учета ГНО не является тривиальной по сравнению со стандартными решениями в SAP, обеспечивающими учет обычного оборудования. Помимо общего количественного учета по местам эксплуатации и местам хранения, большой интерес для специалистов добывающего предприятия представляет учет ГНО по его состоянию (в эксплуатации, на комиссионном обследовании, в ремонте, отремонтировано и готово к использованию и т.д.).  Здесь основные проблемы учета носят чисто организационный характер. Отслеживание и фиксация изменения  состояния учетного объекта при каждом его перемещении достаточно трудоемкая работа при использовании стандартных методов учета в SAP ERP.

Решение проблемы учета ГНО требует выполнения ряда доработок в системе и в отдельных случаях отхода от применения стандартных вариантов транзакций «демонтаж-монтаж».

В целях оперативного производственного учета УЭЦН в системе SAP вводятся объекты:

a.    «Установка УЭЦН в сборе» (УЭЦН), относящаяся к подклассу «Насосы погружные электроцентробежные» и обладающая ограниченным набором технических параметров (классификационных признаков): «Габаритная группа», «Теоритическая производительность», «Текущая дата начала эксплуатации», «Напор насоса». Значение этих  признаков обновляются автоматически при перемещении/монтаже УЭЦН на скважину. Наименование установки формируется автоматически и состоит из постоянного текстового значения «УЭЦН», цифрового значения габаритной группы первой секции, цифрового значения производительности секции с наименьшей производительностью и цифрового значения суммарного напора всех секций смонтированных на установке. Все отдельные части обозначения разделяются дефисом. В тех случаях, когда по технологическим соображениям на установку монтируются секции с различными значениями по производительности, все эти значения включаются в наименование последовательно по нарастанию от наименьшего значения к  наибольшему значению, через запятые.  И только в поле «Название Типа» пользователи вручную  должны указывать заводское обозначение установки указанное в паспорте завода-изготовителя. Такой способ наименования позволяет исключить произвольное определение объекта и дает возможность агрегирования данных ТОРО и сопоставления данных по различным параметрам.

b.    «Насосная секция» (Секция) как основная учетная единица оборудования, выделенная в подкласс «Секция ЭЦН» класса «Глубинно-насосное оборудование» и наделенная такими классификационными признаками (техническими характеристиками) как:

  •  Габаритная группа
  • Теоретическая производительность
  • Напор насоса
  • Текущая дата начала эксплуатации
  • Длина секции

c.    В состав УЭЦН входят  как самостоятельные единицы оборудования: гидрозащита, погружной электродвигатель, газосепаратор.  При монтаже установки в сборе на скважину эти компоненты монтируются на установку как подчиненные единицы оборудования и могут перемещаться со скважины на комиссионные и ремонтные площадки как единое целое. На ремонтных площадках они могут быть разукомплектованы и монтироваться непосредственно на ТМ «Ремонтная площадка».

d.   Все остальные компоненты установки, такие как Щит контроллера, Трансформатор, Кабельная линия являются самостоятельными учетными единицами, которые монтируются в системе непосредственно на скважину  и сами могут содержат подчиненные ЕО.

При поступлении от поставщика оборудования новой комплектной УЭЦН, она монтируется на ТМ «Склад нового оборудования» с выделением всех входящих компонентов (секций, газосепаратор, гидрозащита) как подчиненных ЕО.

Такое решение обусловлено тем фактом, что в процессе ремонта УЭЦН подвергается разукомплектованию и в результате выполнения ремонта может состоять совсем из других элементов и иметь другие технические характеристики. Если строго следовать правилам бухгалтерского учета, то все это требует такого же оформления, как и ликвидация объекта инвентарного учета (актирование разборки объекта, актирование и оприходование узлов как запасных частей, актирование новой сборки с использованием узлов, ранее переведенных в запасные части, актирование ввода в эксплуатацию нового объекта инвентарного учета). Однако на практике этого делать не удается в силу ряда обстоятельств (получение убытков при списании оборудования, не выработавшего полезный срок службы, необходимости внесения изменений в расчеты амортизационных отчислений, большой объем документооборота, необходимости стоимостной оценки  и раздельного учета комплектующего оборудования при переводе его в запасные части и др.).

Для обеспечения корректного учета УЭЦН в системе вводятся такие технические места как площадки хранения. В ряде случаев это могут быть физически реальные площадки, а в ряде случаев – это виртуальные площадки, используемые только для логического определения статуса УЭЦН в соответствии с Табл. 1

Табл. 1

Значение целевого статуса

Исходный статус

Целевой статус

Логика назначения статуса

Новый в запасе

отсутств

НОВЗ

При перемещении на площадку

для хранения нового оборудования, поступившего на склад МТО

Новый в эксплуатации

НОВЗ

НОВЭ

При перемещении на  ТМ «Скважина»

БУ в эксплуатации

БУРЗ

БУРЭ

При перемещении на  ТМ «Скважина»

БУ на комиссию

НОВЭ;

БУРЭ

БУРК

При перемещении на площадку комиссионного расследования

БУ в ремонте

БУРК

БУРН

При перемещении на площадку для временного хранения оборудования, находящегося в ремонте

БУ в запасе (отремонтирован)

БУРК; БУРН

БУРЗ

При перемещении на площадку для хранения отремонтированного оборудования

Подлежит утилизации

НОВЭ; БУРЭ; БУРН

УТИЛ

При перемещении на площадку для хранения неремонтопригодного оборудования

Утилизирован  и списан по бухучету

УТИЛ

ЛИКВ

При перемещении на виртуальную площадку хранения ликвидированного и утилизированного

Все возможные направления перемещений регламентированы, а те, которые не соответствуют установленным регламентам - блокируются настройками системы.

Рис. 20

Как уже говорилось выше, одной из наиболее часто встречающихся ошибок выполнения операций перемещений является невыполнение операции смены статуса. При выполнении перемещений с применением специальной экранной формы показанной на Рис. 19, изменение статуса УЭЦН производится также автоматически на основании логики Табл. 1 и схемы допустимых перемещений (Рис. 20). Все вместе это дает возможность получения оперативного и достоверного  учета наличия УЭЦН, например, такого как на Рис. 18.

Аналогичный подход к оперативному учету может быть применен и к другим видам оборудования, которые в процессе ремонта либо претерпевают значительные изменения в комплектации, либо имеют достаточно сложную схему перемещений, требующую регламентации.  Безусловно, есть много видов оборудования, для которого вполне достаточно стандартных методов оперативного учета, не требующих столь тщательного отслеживания статусов и направлений перемещения.

Особую сложность в оперативном учете ГНО представляет собой учет НКТ (насосно-компрессорных труб) и кабелей УЭЦН  - наиболее массовых и дорогостоящих производственных средств. Сложность учета определяется сложностью физической идентификации этих объектов учета. Идентифицирующие обозначения, наносимые заводами-изготовителями на трубы НКТ, после первого же спуска в скважину становятся трудно различимыми.  Имеющиеся в настоящее время технические средства считывания идентификационных  кодов (штрих-коды,  RFID-метки и пр.) достаточно дорогостоящие и экономически не выгодны в условиях нефтепромыслов. Кабельная продукция  также не имеет на своем теле, каких-либо идентифицирующих обозначений. Действующие в настоящее время способы учета базируются на использовании бумажных эксплуатационных паспортов, заполняемых вручную.

Учет НКТ в системе SAP ERP организован несколько иначе, чем все остальные виды нефтепромыслового оборудования.

В целях учета НКТ в системе SAP вводятся объекты:

a.  «Ступень НКТ» как единица оборудования (ЕО), классифицируемая как подкласс «Глубинно-насосного оборудования и наделенная такими классификационными признаками как:

  • Диаметр наружный;
  • Длина;
  • Количество труб;
  • Тип резьбы НКТ.
  • Покрытие;
  • Конструктивные особенности.

b.     «Подвеска (колонна) НКТ» как ЕО (только для скважин), которая имеет подчиненные объекты «Ступени НКТ». Сама Подвеска не включается в классификацию ЕО и потому не имеет никаких технических и размерных характеристик, за исключением идентификационных номеров ЕО и, при необходимости, собственного серийного номера. Длина   Подвески (колонны) определяется путем суммирования длин смонтированных на ней Ступеней (на специальных экранных формах и в печатных отчетах). Для облегчения получения экранных отчетов стандартными средствами SAP техническая (классификационная) характеристика «Количество труб»  ступеней при их перемещениях средствами специализированной программы автоматически суммируется и заносится в поле «Величина/размер» основной записи ЕО «Подвеска». Для удобства поиска в системе, Подвески НКТ выделены в отдельный вид оборудования.

c.  «Стеллаж»/«Приемные мостки» как единицы оборудования, на которых размещаются/монтируются» ступени. Стеллаж физически может представлять собою либо реальную металлическую конструкцию стеллаж или мостки, либо участок земли, на который уложены трубы (см. Рис. 21). Все стеллажи являются подчиненными единицами оборудования, монтируемыми на ТМ типа площадок хранения, принадлежащих разным орг. структурам или собственникам, которые кодируются в соответствии с их назначением и принадлежностью.

В системе оперативного учета SAP на Подвеску (колонну) на скважине монтируются/демонтируются подчиненные ЕО - «Ступени НКТ», которые обладают полным набором как основных данных, общих для всех единиц оборудования в системе SAP, так и набором технических параметров (классификационных признаков).

Общее количество Ступеней НКТ, физически смонтированных на Подвеску, ограничивается техническими условиями эксплуатации НКТ, однако в целях учета в системе SAP, ограничений на число ступеней, монтируемых на подвеску, не устанавливается.  При этом для учета НКТ в SAP ERP, установлены соглашения:

  • каждая ступень может иметь собственный статус технического состояния (новая, ремонтная и т.п.);
  • если в процессе ремонта, ступень доукомплектовывается до требуемой длины или производится замена отдельных (дефектных) труб, то доукомплектовываемый набор труб приобретает статус той ступени, к которой он присоединяется;
  • доукомплектовываемые к ступени трубы должны иметь значение параметра  «Количество СПО» не более чем у самой ступени. Выполнение условий по контролю числа СПО обеспечиваются на организационном уровне и программой перемещения не контролируются.

Факт выполнения спуско-подъемных операций (СПО) по каждой ступени фиксируется в Документах измерения, создаваемых при каждом монтаже ступени на скважину (при перемещении ступени на скважину). При этом в процессе перемещения  в диалоговом окне запрашивается № паспорта колонны, который заносится в документ измерения числа СПО. По достижению предельного числа СПО определяемого документами, регламентирующими порядок эксплуатации НКТ,  подвеска  может быть перемещена только на площадку для труб, направляемых в ремонт. Паспорт такой подвески аннулируется.

Если для конкретной ступени НКТ не существует точки измерения для учета кол-ва СПО, то она создается программой автоматически при выполнении первой операции перемещения ступени НКТ.

При физическом перемещении НКТ на скважину, со скважины или в процессе  (в процессе выполнения ТКРС), либо между площадками на участке мойки НКТ в системе SAP ERP  производится «условные» перемещения ступеней. Т.е. транзакции «демонтаж/монтаж» не выполняются. Подвески на площадки участка мойки НКТ в системе не перемещаются. Они остаются смонтированными на скважинах, но приобретают нулевую длину.  Принадлежность скважинам, откуда они были перемещены на участок мойки, фиксируется в документе измерения, который создается средствами специализированной программы перемещения.

Это условие вызвано тем, что в настоящее время отсутствуют экономически приемлемые методы физической идентификации отдельных труб НКТ.  В процессе отправки труб на ремонт в специализированное ремонтное предприятие и на самом участке мойки, может  происходить перепутывание комплектации ступеней.

В силу вышеуказанных причин,  при перемещении ступеней НКТ на площадки хранения и ремонта, в системе автоматически производится только перенос размерных характеристик перемещаемых ступеней на «условные складские ступени», формируемые на площадках хранения и ремонта. Размерные характеристики перемещаемой ступени уменьшаются, а размерные характеристики «условной складской ступени» увеличиваются. Длина условной складской ступени ограничена только емкостью стеллажа, на котором она размещается. Каждая такая «условная складская ступень» характеризуется  набором основных технических характеристик, которые можно определить визуально, не прибегая к специальным средствам измерения:

  • Диаметр наружный;
  • Конструктивные особенности;
  • Покрытие.

Такие индивидуальные данные основной записи ЕО как Производитель,  Дата поставки, Инвентарный номер и ряд других – для «условной ступени» утрачиваются.

Перемещение ступеней, которые уже имеют нулевое значение числа труб, системой автоматически блокируется.

 Все  перемещения труб НКТ в процессе их ремонта и временного хранения на промысле выполняются с помощью той же программы, что и перемещение УЭЦН (см. Рис. 19).  При этом не образуется никаких новых ЕО «Ступень НКТ», а  происходит перераспределение размерных характеристик, соответствующих «условных складских ступеней» на площадках хранения и ремонта или скважинах, с учетом совпадения технических характеристик таких ступеней. Если на стеллаже, на котором физически размещена пачка труб, отсутствует подходящая по размерным характеристикам ступень, то при перемещении ступени на такой стеллаж, в системе автоматически создается новая ЕО – Ступень НКТ с соответствующими характеристиками.

При каждом перемещении ступеней НКТ в системе SAP автоматически создается две пары документов измерения (для ТМ, с которого перемещается ступень, и для ТМ, на которое перемещается ступень НКТ). В документе измерения фиксируется, на какую величину изменяется число труб в ступени и изменение длины перемещаемой ступени, которые задаются пользователем в диалоговом  режиме. Во всех четырех документах в текстовом поле фиксируется код ТМ, откуда и куда была перемещена ступень и исполнение резьбы. Дата перемещения определяется по дате создания документа измерения. Эти документы измерения позволяют отслеживать историю поступления труб на площадку и контролировать комплектацию ступеней и подвески в целом.

Подготовленные к спуску (скомплектованные) ступени «условно» перемещаются на скважину и монтируются в системе SAP на Подвеску ремонтируемой скважины.

Все перемещения ступеней сопровождаются изменениями статуса ступеней НКТ.   На основе значений этих статусов строится баланс НКТ по всем местам пребывания оборудования, аналогичный балансу УЭЦН (см. Рис. 72).

Свои особенности есть и у оперативного учета кабелей УЭЦН.  Физическая идентификация кабельной линии как объекта учета в полевых условиях так же затруднена, как и НКТ. В целях оперативного производственного учета в системе SAP вводятся объекты:

  • «Барабан» как единица оборудования, не обладающая ни размерными характеристиками (длина в м.), ни техническими характеристиками, свойственными кабелям ЭЦН. Все эти параметры являются вычисляемыми в ходе формирования экранных форм и отчетов. Барабаны характеризуются  только идентифицирующими параметрами (№ барабана, его системный номер как ЕО). Номер барабана наносится на его боковой поверхности и не является отдельным атрибутом ЕО, а заносится в наименование барабана.  Сам барабан может быть перемещен только на любую из технических площадок хранения.  Барабан не может быть перемещен/смонтирован (в системе SAP) на техническое место «Скважина», хотя физически он может и находиться  на скважине, в процессе доставки подготовленной к спуску кабельной линии, но это никак не отражается в системе. В системе оперативного учета SAP на Барабан монтируются подчиненные ЕО - «Отрезки кабеля», которые обладают одинаковым набором технических параметров (классификационных признаков). Контроль совпадения технических характеристик отрезков, наматываемых на Барабан, ведется только на организационном уровне и программно в системе не контролируется.
  • «Кабельная линия» как единица оборудования, используемая только для удобства визуального отражения в отчетах и экранных формах и идентифицируемая паспортным номером, который является отдельным атрибутом ЕО  и  заносится в поле «Серийный номер изготовителя».  Сама по себе Кабельная линия не классифицируется и не наделяется техническими параметрами, свойственными кабелю УЭЦН, поскольку состоит из нескольких отрезков, обладающих различными характеристиками. Общая длина Кабельной линии – это расчетная величина, представляющая собой сумму длин всех отрезков кабеля, смонтированных на Кабельную линию. Для облегчения получения экранных отчетов стандартными средствами SAP, расчетная сумма по параметру «Длина» отдельных отрезков, составляющих кабельную линию, заносится так же и в поле «Величина/размер» основной записи Кабельной линии. Для удобства поиска в системе Кабельные линии выделены в отдельный вид оборудования;
  • «Отрезок кабеля» - основная учетная единица оборудования в системе SAP, классифицируемая как подкласс «Глубинно-насосного оборудования» и наделенная такими классификационными признаками как:
    • Тип кабеля;
    •  Количество жил х Сечение жилы;
    • Температурная характеристика кабеля (t°C);
    •  Тип брони (оцинкованная, нержавеющая и т.д.).

Отрезок кабеля, как единица оборудования в системе SAP, полностью соответствует его физическому представлению. Общее количество Отрезков, смонтированных на Барабан, ограничено максимальной физической емкостью барабана.  В системе SAP проверка превышения емкости барабана не производится.

Значение классификационного признака «Размер кабеля (длина в метрах) для отрезков системно никак не ограничивается и может меняться от 0 до предельной длины, которая первоначально может быть намотана на один Барабан. Все изменения длины Отрезка в процессе эксплуатации и ремонта отражаются в основной записи ЕО только системой, в ходе выполнения специальных транзакций перемещения ЕО. Изменение длины «вручную» (прямым выполнением транзакции «Изменение ЕО») - запрещено. При выполнении этой операции, длина Отрезка уменьшается на величину, задаваемую пользователем системы в диалоговом окне, и создается новая единица оборудования «Отрезок кабеля», наследующая все технические характеристики и общие данные, за исключением параметра «Длина». Кабельную линию на скважине, либо перемещается на один из барабанов на площадку отбракованного кабеля. 

 

Рис. 22

Этот параметр определяется той величиной, на которую уменьшен размер разрезаемого кабеля.  Затем, вновь созданная ЕО присоединяется (монтируется) либо на Барабан, на котором комплектуется Кабельная линия для ремонтируемой скважины, либо сразу же монтируется, на котором комплектуется Кабельная линия для ремонтируемой скважины, либо сразу же монтируется на Кабельную линию на скважине, либо перемещается на один из барабанов на площадку отбракованного кабеля.

При отделении  от барабана с новым кабелем отрезка, для создания новой кабельной линии выполняется операция создания новой ЕО - кабельная линия. Для этого используется специальная возможность программы «Перемещение ГНО».

Перемещения Отрезков в процессе эксплуатации и временного хранения - это процессы монтажа/демонтажа Отрезков либо на Барабаны, находящиеся на том или ином Техническом месте типа  «Площадка хранения», либо  на «Скважины» в составе кабельной линии.

Учет новых кабелей, кабелей, прошедших ремонт, и отбракованных кабелей, в системе производится по барабанам. Поскольку в процессе самого ремонта кабельная линия многократно перематывается с одного барабана на другой, учет таких межоперационных перемещений кабеля по барабанам в системе не производится, и выполнять процедуры перемещения (монтажа/демонтажа) в этих случаях нет необходимости. Поэтому при перемещениях кабеля на площадки ремонта можно производить монтаж кабельной линии непосредственно на ТМ «Ремонтная площадка».

На площадках хранения готовых кабелей (отремонтированных и подготовленных для спуска в скважину) и забракованного кабеля монтаж в системе должен производиться только на барабаны. На этих площадках прямой монтаж отрезков непосредственно на площадку  - не допускается.

Монтаж ЕО «Барабан» на ТМ «Скважина» не допускается, несмотря на то, что физически барабан доставляется к месту спуска кабеля в скважину. Все перемещения отрезков так же сопровождаются изменениями статуса.   На основе значений этих статусов строится баланс кабелей по всем местам пребывания оборудования, аналогичный балансу УЭЦН (см. Рис. 24).

Рис.24

Комментарии:

Сергей Расолько (Рейтинг: 128) 18:42, 13 ноября 2014

Виктор, спасибо за Ваши публикации.
У меня вопрос относительно "инициация процедур создания новой записи ЕО при приемке на склад МТО вновь поступающего оборудования", рассматривали ли Вы в теории, возможность использования функциональности "серийные номера" для решения данной задачи, либо использовали СН на практике? Если отклонили СН, то по каким причинам?
Спасибо за ответ.
19:40, 13 ноября 2014

Олег Точенюк (Рейтинг: 10786)

Вообще-то серийный номер это одна из закладок ЕО, даже если вы будете использовать только серийные номера, все равно у вас будет создаваться запись серийного номера как объект единицы оборудования  в таблице EQUI, поэтому чего там отклонять? Ну только если вам в серийном номере интересен только сам серийный номер, тогда можно использовать без полной активации функциональности ЕО, только ракурс серийных номеров, но у меня чего-то обычно все потом выливается в доактивацию ракурсов ЕО, так как закладка только серийного номера довольно ограничена по информативности.