Цифровизация промышленности: куда движется рынок

Российский рынок ИТ-решений для промышленности проходит этап фундаментальной перестройки. Основными драйверами дальнейшего развития остаются импортозамещение, государственная поддержка и потребность в автоматизации бизнес-процессов, так как предприятия осознали критическую важность технологической независимости на уровне управления производственными операциями. По прогнозу ВШЭ, спрос обрабатывающей промышленности на цифровые технологии к 2030 г. может достигнуть отметки в ₽ 587,5 млрд.

«По нашим оценкам, текущий объем рынка достигает ₽ 60 млрд. В 2024–2025 гг. наблюдалась устойчивая динамика роста на уровне 8–12% ежегодно. Такой темп поддерживается целым комплексом факторов: активным внедрением MES-систем, развитием интернета вещей на производстве и edge-вычислений, растущим спросом на инструменты промышленной аналитики, а также ужесточением требований к кибербезопасности и операционным технологиям», — отмечает Александр Палашевский, заместитель генерального директора по развитию компании «Витте Про» (входит в группу «Айтеко»).

Если говорить о 2026 г., то лидеры отрасли сходятся в том, что рынок цифровизации промышленности продолжит расти, но темпы станут более умеренными. Речь идет о 6–10% в год, при этом развитие станет не скачкообразным, а устойчивым: формируется стабильный спрос на технологическую модернизацию, когда цифровые проекты переходят из разряда разовых инициатив в категорию стратегических приоритетов.

«В промышленности сейчас идет активный поиск решений и масштабирование пилотных проектов. Формирование устойчивых типовых архитектур и относительно завершенного контура импортозамещения в промышленности займет минимум 3–5 лет, поэтому 2026 г. будет переходным этапом от пилотов к тиражированию», — обращает внимание Виталий Попов, директор департамента реализации инфраструктурных проектов компании «Софтлайн Решения».

Индустриальные центры компетенций

Российская промышленность в последние несколько лет переживает активную цифровую трансформацию. И правительство подталкивает разработчиков к расширению портфеля решений для производственных предприятий. Так, стартовала новая волна отбора особо значимых проектов по разработке и внедрению импортозамещающих отечественных ИT-решений, которые получат государственную поддержку через Российский фонд развития информационных технологий (РФРИТ). На это выделят ₽ 8,3 млрд. Ранее Минцифры озвучило ключевой критерий для получения гранта — соответствие проектов приоритетным направлениям импортозамещения, в частности, речь идет о создании производственного программного обеспечения, а именно — решений для управления технологическими процессами, инженерного анализа, аддитивного производства, проектирования оптических систем и других.

Рис. Формирование устойчивых типовых архитектур и относительно завершенного контура импортозамещения в промышленности займет минимум 3–5 лет

Особое место в цифровой трансформации промышленных предприятий занимают Индустриальные центры компетенций, которые начали создавать в 2022 г. по поручению Правительства. ИЦК в каждой сфере, в том числе и промышленности, объединяют крупнейших заказчиков с успешным опытом цифровой трансформации и разработчиков софта.

«В рамках работы отраслевых индустриальных центров компетенций при поддержке Минцифры и Минпромторга России непрерывно ведется работа по актуализации ИТ-ландшафтов, а также определению так называемых «белых пятен» и приоритетных направлений для импортозамещения. Для машиностроительной отрасли определяются классы ПО, требующие либо разработки с нуля, либо серьезного развития до уровня мировых аналогов. Уже сегодня есть понимание в потребности развития таких классов ПО, как САПР Композитов, САПР Оптики и фотоники, САПР Микроэлектроники. При этом особую актуальность приобретает вопрос миграции данных и интеграции между собой различных ИТ решений по всей цепочке промышленной кооперации. Мы реализуем ряд инициатив в этой области в тесном взаимодействии с Индустриальными центрами компетенций и под общим руководством Минпромторга России», — отмечает Сергей Мартынов, директор программы «Промышленные решения» госкорпорации «Росатом».

Импортозамещение: какие барьеры остаются

Значительная доля российских промышленных предприятий относится к субъектам критический информационной инфраструктуры. Ранее такие организации, согласно президентскому указу №166, должны были перейти на отечественные ИТ-решения до 1 января 2025 г. Однако далеко не всем удалось этого добиться. Недавно были объявлены обновленные сроки: подавляющему большинству компаний-субъектам КИИ необходимо импортозаместить ИТ-инфраструктуру до 1 января 2028 г.

Если говорить о темпах импортозамещения в российской промышленности, то, по мнению опрошенных CNews Analytics экспертов, ситуация разная: одни ИТ-решения удалось заменить, с другими возникают сложности. В базовой инфраструктуре и на рабочих местах импортозамещение в промышленности уже можно считать состоявшимся. По оценке Александра Палашевского, в новых проектах по цифровизации промышленности доля решений российских разработчиков в среднем составляет не менее 70%, учитывая существующие унаследованные системы зарубежных вендоров в ИТ-ландшафте.

«В промышленной автоматизации и АСУ ТП российские компании действительно укрепили позиции. Эксперты, ранее работавшие в Siemens, Schneider Electric, Emerson, сегодня создают новые российские продукты. Экспертиза и методология остались — это наш главный актив. Однако в корпоративном сегменте, особенно в ERP-системах, для крупных промышленных холдингов картина иная. Полноценную замену SAP ERP так и не создали. В этом направлении сопоставимых по производительности, функциональности и надежности решений, к которым привыкли крупные предприятия, в настоящее время все еще нет. Здесь доля российских продуктов официально высокая, но многие крупные предприятия по-прежнему работают на импортных системах: лицензии были приобретены ранее, основные затраты направлены только на консультационные услуги, чтобы адаптировать решения под требования налогового законодательства», — отмечает Сергей Редько, коммерческий директор бизнес-направления «Цифровые решения» компании «Айсорс».

Эксперты добавляют, что промышленным предприятиям не хватает таких продуктов, как системы автоматизированного проектирования CAD, математического моделирования CAE, а также управления данными о жизненном цикле изделий. Помимо отсутствия определенных классов решений, есть еще один барьер, препятствующий реализации проектов по импортозамещению: сложности миграции для крупных предприятий с западного ПО на российское.

«Ситуация складывается таким образом, что в некоторых случаях предприятия, использующие зарубежное ПО для проектирования и производства высокотехнологичных изделий длительного жизненного цикла, в один миг отказаться от него попросту не могут в связи с необходимостью поддержки этих изделий в течение 10–30 лет (производство запасных частей, узлов и агрегатов, а также инструментов и оборудования для их эксплуатации). Перевод таких изделий на отечественное ПО потребует фактически полного перепроектирования и верификации их конструкции, процессов изготовления и результатов натурных испытаний. Поэтому переход на российское ПО реализуется предприятиями чаще всего в рамках программ и проектов создания новых изделий», — обращает внимание Сергей Мартынов, директор программы «Промышленные решения» госкорпорации «Росатом».

Какие решения особенно востребованы промышленностью

Спрос на российские решения в промышленности зависит от нескольких факторов. В первую очередь, востребованы те продукты, которые напрямую влияют на непрерывность производства, например, системы управления и мониторинга MES, SCADA, платформы сбора и обработки данных с оборудования и средства предиктивной аналитики. Предприятиям нужно надежное программное обеспечение, которое гарантирует стабильную работу технологических линий.

«В условиях технологических ограничений и кадрового дефицита перед промышленными предприятиями остро стоит задача оптимизации процессов, поэтому наиболее востребованы решения для управления и планирования деятельности. Также активно растет рынок решений для аналитики промышленных данных, что обусловлено активным внедрением цифровых двойников и платформ на основе интернета вещей», — уверен генеральный директор компании «Сигма» Евгений Одинцов.

Выбирая продукты среди российских решений, заказчики обращают внимание на несколько ключевых критериев. В частности, речь идет о надежности и отказоустойчивости, так как любой простой на производстве несет значительные убытки. Не менее важны безопасность, особенно в свете растущих киберугроз, масштабируемость, простота интеграции в уже существующий ИТ-ландшафт предприятия, а также доступность компетентной поддержки на русском языке.

«При выборе ИТ-системы заказчики руководствуются, прежде всего, прагматичными критериями. На первом месте — надежность: система не должна давать сбоев в условиях цеха, где простой стоит дорого. Не менее важна интеграция с оборудованием: если решение не «общается» со станками, его ценность стремится к нулю. Масштабируемость — еще один критический параметр: бизнес хочет стартовать с пилотного участка и постепенно расширять охват. Кибербезопасность уже не обсуждается как опция — это обязательное требование. Удобство интерфейса тоже играет ключевую роль: персонал не должен тратить недели на обучение. В итоге приоритет получают решения, которые можно внедрять поэтапно, не останавливая производство», — заключает Роман Усков, генеральный директор компании «Дата центр Автоматика» (входит в группу «Айтеко»).

Основные технологические тренды

Промышленные предприятия в последние годы стали активнее внедрять цифровые решения. То, что ранее казалось экзотикой, теперь превратилось в рутину. Один из таких инструментов — предиктивная аналитика. Такие решения используются для прогнозирования отказов оборудования, что помогает экономить миллионы на внеплановых ремонтах. Компьютерное зрение активно используется для контроля качества — от выявления дефектов на поверхности продукции до проверки герметичности упаковки. Edge-аналитика позволяет обрабатывать данные на месте, снижая нагрузку на сети и ускоряя принятие решений.

Если говорить о применении тех или иных технологий в определенных отраслях, то в энергетике искусственный интеллект работает почти на всех уровнях. По словам технического директора «Сигмы» Олега Бунина, в энергосбытовом сегменте ИИ наиболее востребован для консультирования клиентов, в сегменте сетей используется для инспекции ЛЭП с использованием дронов, в сегменте генерации применяются решения по предиктивному обслуживанию и выявлению аномалий в работе оборудования. В то же время есть интересные направления развития, которые пока остаются, скорее, экспериментами, а не привычными практиками. Так, полноценные цифровые двойники заводов, управление производством на базе ИИ и применение генеративных моделей все еще относятся к зоне пилотов.

«Среди ключевых трендов мы выделяем три направления. Первое — гибридные архитектуры (on-prem с cloud, edge), которые позволяют сочетать безопасность локальных решений с гибкостью облачных сервисов. Второе — рост требований к кибербезопасности: сегодня это не дополнительная функция, а базовое условие для участия в проектах. Третье — модульные MES и low code-инструменты, которые ускоряют адаптацию решений под специфику производства, снижая зависимость от вендоров», — резюмирует Александр Палашевский, заместитель генерального директора по развитию «Витте Про» (входит в группу «Айтеко»).

Успешные кейсы

Российские промышленные предприятия системно подходят к реализации проектов цифровизации различных бизнес-процессов. Как уже говорилось ранее, один из ключевых трендов — внедрение инструментов на базе искусственного интеллекта. Так, «Восточно-горнорудная компания» разработала ПО с использованием гетерогенного ИИ. Предприятие располагает впечатляющим объемом данных, генерируемых парком из 800 единиц техники. Речь идет о миллиардах показателей, которые бизнес хотел амортизировать, повышая операционную эффективность. На начальном этапе использовались статистические методы для анализа примерно 12 тысяч событий за смену. К слову, человек способен отработать качественно лишь не более одной тысячи единиц. Компания создала боты, которые стали контролировать выполнение рабочих процессов. Это позволило снизить простои, а также увеличить производительность.

Еще один кейс, представленный на CNews FORUM, был реализовал в «Норильском Никеле». В организации запустили проект по цифровизации процессов планирования. По словам Дениса Кривоносова, руководителя по направлению «Норильского Никеля», в компании тратили много времени на создание производственных программ. После цифровизации процесса цикл планирования удалось сократить с 30 до 7 дней. Эксперт утверждает, что организационные потери были минимизированы именно благодаря тому, что весь процесс теперь происходит в единой информационной системе.

Как отмечали опрошенные CNews Analytics эксперты, промышленные предприятия активно используют цифровые двойники. В частности, подобный проект был реализован на базе «Еврохима». Кирилл Никитин, руководитель направления цифровизации азотпроизводных продуктов «Еврохима», рассказал, что на основе исторических данных по поступающей руде на предприятии планировали сократить потери этого ценного продукта. Тогда приступили к созданию системы 4D-визуализации, основы для будущих алгоритмов управления оборудованием.

Промышленные предприятия последовательно внедряют ИТ-решения в свой цифровой контур, чтобы максимально оптимизировать бизнес-процессы и свести риски на производственных площадках к минимуму. Быстро перейти на российские системы компаниям, главным образом промышленным гигантам, непросто. Особенно это касается программного обеспечения для проектирования и производства высокотехнологичных изделий длительного жизненного цикла. В силу этого и других барьеров говорить о высокой степени импортозамещения решений в российской промышленности придется только через несколько лет.

Источник: CNews.

Больше новостей читайте в телеграм-канале SAPLAND: Новости экосистемы.