Меня зовут Иван Нешин, и сегодня я руковожу направлением backend-разработки в ИT-компании SimbirSoft. Моя текущая роль предусматривает в том числе организацию интеграций между системами MES, WMS и 1С:ERP для наших клиентов. Этот опыт позволяет мне взглянуть на задачи интеграции с разных сторон и поделиться своими наблюдениями и выводами.

До этого я был ИT-директором на одном крупном производстве, где занимался аналогичными задачами, но уже со стороны предприятия. В этой роли я непосредственно участвовал в создании и реализации интеграционных проектов, что дало мне глубокое понимание всех нюансов и сложностей, связанных с этими процессами.

Работая на предприятии, я видел, как внутренние потребности и ограничения влияют на выбор и реализацию интеграционных решений. Это позволило мне осознать важность гибкости и адаптивности в подходах к интеграции, а также понять, какие факторы являются критическими для успешного внедрения.

Перейдя в SimbirSoft, я получил возможность взглянуть на те же задачи с другой стороны — как внешний интегратор, работающий с различными клиентами. Здесь я столкнулся с новыми вызовами, такими как разнообразие требований и ожиданий заказчиков, необходимость находить оптимальные решения в условиях ограниченного времени и ресурсов.

В статье я постараюсь раскрыть сложности, с которыми сталкиваются как предприятия, так и внешние интеграторы при организации интеграций между MES, WMS и 1С:ERP. Я поделюсь своим опытом и расскажу о возможных способах их преодоления, опираясь на примеры из практики и анализ различных ситуаций.

Моя цель — предоставить читателям всестороннее понимание интеграционных процессов, показать, как разные точки зрения могут влиять на их успешное выполнение, и предложить практические рекомендации, которые помогут избежать распространенных ошибок и повысить эффективность интеграционных проектов.

Справка: 

• MES (Manufacturing Execution System) — это система управления производственными процессами, которая контролирует и оптимизирует производственные операции в реальном времени. MES обеспечивает мониторинг и управление производственными мощностями, качеством продукции, производственными расписаниями и выполнением заказов.
• WMS (Warehouse Management System) — система управления складом, предназначенная для автоматизации и оптимизации складских операций. WMS управляет приемом, хранением, комплектацией и отгрузкой товаров, контролирует запасы, а также улучшает эффективность работы склада и снижает издержки.
• 1С:ERP (1С:Enterprise Resource Planning) — комплексная система планирования ресурсов предприятия от компании 1С. 1С:ERP объединяет модули управления финансами, производством, снабжением, продажами, персоналом и другими ключевыми бизнес-процессами компании. Система помогает интегрировать и оптимизировать работу различных подразделений предприятия для повышения общей эффективности и управляемости бизнеса.

Сложность 1. Постановка целей и управление заинтересованными сторонами

В условиях современного бизнеса, особенно на крупных промышленных предприятиях, внедрение систем управления производством становится неизбежным шагом для повышения эффективности работы. Однако, несмотря на очевидную необходимость использования таких решений, как MES и ERP-системы типа 1С:ERP, процесс их внедрения зачастую сталкивается с рядом трудностей. Главная проблема заключается в том, что различные подразделения предприятия имеют свои интересы и ожидания относительно того, какие выгоды эти ИT-решения должны принести.

Финансовое управление стремится снизить затраты за счет оптимизации запасов сырья и остатков готовой продукции. Технический департамент заинтересован в максимальной загрузке оборудования и минимизации простоев. Энергетическое подразделение фокусируется на сокращении энергопотребления. ИT-служба ожидает получения системы, которая будет проста в обслуживании и развитии. Коммерческий отдел хочет обеспечить высокий уровень удовлетворения клиентов. В свою очередь, владельцы предприятия рассчитывают на снижение капитальных вложений и увеличение прибыли.

Разнообразие целей и ожиданий различных подразделений может привести к тому, что внедрение даже одной системы окажется неэффективным, а интеграция двух разнородных платформ, таких как MES и 1С:ERP, может закончиться полным провалом. Зачастую каждая группа использует свои инструменты и методы управления, и попытки объединить их в рамках единой интегрированной системы требуют значительных усилий и времени.

Что делать? Успешная реализация проекта возможна при наличии ответственного лица, которое сможет провести переговоры с каждой заинтересованной стороной и убедить ее в преимуществах интеграции. Только так можно добиться синергии между различными подразделениями и достичь тех результатов, ради которых внедряются современные информационные системы.

Сложность 2. Трудности в оценке текущего ИT-ландшафта и технологической готовности предприятия к интеграции

Вторая сложность, связанная с интеграцией MES и ERP, касается технологического ландшафта предприятия и его готовности к этому процессу. Основная трудность состоит в разнице временных режимов работы обеих систем. Если MES работает в реальном времени, обеспечивая оперативное управление производственным процессом, то 1C:ERP, как правило, используется для формирования отчетности и анализа данных, что предполагает менее срочные запросы. Эта разница создает определенные трудности при проектировании архитектуры взаимодействия между системами.

Во-первых, необходимо обеспечить синхронность передачи данных между MES и ERP, учитывая, что одни данные требуют немедленной обработки, а другие могут быть переданы позже. Для этого нужно разработать специальные механизмы синхронизации, которые позволят минимизировать задержку и гарантировать актуальность информации в обеих системах.

Во-вторых, возникает проблема совместимости сетевых протоколов. MES обычно использует промышленные стандарты связи, такие как OPC UA или Modbus, для взаимодействия с оборудованием, в то время как ERP-системы чаще всего работают через стандартные корпоративные сети. Оба контура зачастую изолированы друг от друга, что требует разработки мостов и шлюзов для обеспечения их взаимодействия.

Наконец, одной из самых сложных задач является обеспечение соответствия данных в разных системах. Например, учет сырья и материалов в 1C:ERP может существенно отличаться от учета в MES, особенно если на предприятии используются для этого разные методы. Различия в учете готовой продукции и бракованных изделий также могут привести к серьезным проблемам, если заранее не проработать единые правила и процедуры.

Что делать? Перед началом проекта интеграции необходимо тщательно оценить текущий ИT-ландшафт предприятия, определить слабые места и разработать стратегию устранения технических и организационных барьеров. Без должной подготовки и экспертной оценки вероятность успеха проекта значительно снижается.

Сложность 3. Отсутствие необходимой экспертизы и ресурсов

Как руководитель ИT-службы на производственном предприятии, я постоянно сталкивался с задачей поиска высококвалифицированных специалистов, способных эффективно решать задачи предприятия и обеспечивать его развитие в соответствии с современными стандартами. Проблема нехватки профессионалов в сфере информационных технологий — это далеко не новая тема, и причин тому множество, хотя обсуждение их деталей выходит за рамки данного материала. Тем не менее многие коллеги из сферы производства подтвердят, что сбор сильной команды ИT-специалистов, обладающих необходимыми навыками для выполнения сложных интеграционных проектов, представляет собой значительную сложность.

Одной из ключевых трудностей состоит в том, что интеграция систем, таких как MES и ERP, требует глубоких знаний в нескольких областях одновременно — от понимания особенностей промышленного оборудования и производственных процессов до владения специализированными программными продуктами и технологиями. Найти специалиста, обладающего всеми этими компетенциями, крайне непросто, особенно в условиях ограниченных бюджетов и высокой конкуренции на рынке труда.

Кроме того, даже если удается привлечь нужных людей, возникает вопрос, как их удержать. Специфика работы на производстве может быть непривлекательной для некоторых ИT-профессионалов, предпочитающих более динамичные и инновационные отрасли. Поэтому многим компаниям приходится вкладывать значительные средства в программы повышения квалификации и мотивации сотрудников, чтобы сохранить их интерес и лояльность.

Для крупных промышленных холдингов данная проблема может быть менее заметной, поскольку они обладают большими ресурсами и возможностями для привлечения лучших специалистов. Однако для среднего и малого бизнеса, который составляет основу отечественной промышленности, дефицит квалифицированной рабочей силы остается одной из главных преград на пути к успешной цифровизации и модернизации производства.

Что делать? Привлечение специализированных ИT-интеграторов с опытом работы в промышленном секторе может стать оптимальным решением вопроса. Они обеспечат необходимую экспертизу для интеграции MES и ERP, снизив затраты на поиск и обучение внутренних специалистов.

Сложность 4. Выбор решения и подрядчика

При выборе MES компании часто сталкиваются с дилеммой: какой продукт оптимален для их нужд? Особенно сложно становится, когда производственные линии уже оснащены системами, предоставленными производителями оборудования. В таком случае встает вопрос: как объединить несколько разнородных систем в одну целостную архитектуру?

Производители оборудования нередко включают в комплект поставки собственные MES-решения, предназначенные для управления конкретными машинами или линиями. Однако если на предприятии установлено оборудование от разных поставщиков, возникает необходимость интегрировать отдельные системы в единый контур управления. Это требует наличия универсальных платформ, способных объединять данные из различных источников и предоставлять их в удобном формате для ERP-системы.

Что делать? На рынке существуют независимые поставщики MES-систем, которые специализируются на создании решений, независимых от конкретных производителей оборудования. Такие системы могут быть более гибкими и масштабируемыми, позволяют адаптировать их под нужды конкретного предприятия. Однако выбор правильного продукта среди множества предложений требует глубокого анализа и сравнения функционала, стоимости и возможностей интеграции.

Выбор оптимальной MES зависит от множества факторов, начиная от специфики производства и заканчивая финансовыми возможностями компании. Это отдельная обширная тема, заслуживающая детального рассмотрения в рамках специальной статьи.

Сложность 5. Проблемы со стороны интегратора

Говоря о трудностях, с которыми сталкивается интегратор, нельзя сказать, что их меньше, чем на производстве. Они скорее отличаются по своему характеру. Одной из ключевых проблем является ситуация, когда со стороны заказчика отсутствует сильный лидер внедрения, который мог бы координировать действия всех заинтересованных сторон внутри предприятия. Либо если такой лидер есть, но он передает свои обязанности человеку, не обладающему достаточной квалификацией, это неминуемо ведет к принятию множества необдуманных решений на этапе планирования проекта. В результате сроки внедрения растягиваются, а бюджет проекта увеличивается.

Другая важная сложность — оценка трудозатрат со стороны интегратора. Этот процесс можно сравнить с творчеством, потому что для получения точной оценки необходимо глубоко изучить проект, что требует времени и усилий. Если оценка окажется слишком высокой, клиент может отказаться от услуг, а если заниженной — интегратор рискует столкнуться с финансовыми потерями.

Не менее значительна и проблема разнообразия MES-систем, представленных на рынке. Каждая из них обладает своими особенностями и настройками, что делает задачу интегратора гораздо сложнее. Добавляет трудностей и наличие индивидуальных доработок в системе 1C:ERP, сделанных заказчиком, которые также необходимо учесть при разработке стратегии интеграции.

Эти факторы делают работу интегратора очень сложной и требуют от него высочайшего уровня профессионализма, внимательности к деталям и способности быстро адаптироваться к меняющимся условиям.

Что делать? Интеграторам следует активно вовлекать заказчиков в процесс планирования, проводить детальный анализ требований и оценивать риски. Важно предоставлять прозрачную оценку трудозатрат и формировать команду с опытом в различных MES- и ERP-системах, включая знание специфики 1C:ERP.

Что нужно для успешной интеграции MES и 1С:ERP

Успешная интеграция MES и 1С:ERP требует внимательного подхода к каждому этапу проекта — от выбора оптимальных решений до надежных партнеров. Ключевыми факторами успеха в этом вопросе станут высокий уровень профессионализма команды, техническая готовность предприятия и способность быстро адаптироваться к изменениям.

Проект по интеграции MES и 1С:ERP — сложный процесс, связанный с множеством рисков и неопределенностей. Однако, следуя предложенным рекомендациям, можно существенно их снизить, тем самым повысить шансы на достижение поставленных целей в установленные сроки. Грамотное планирование, глубокий анализ текущей ситуации и выбор проверенных решений помогут обеспечить эффективную работу интегрированных систем и увеличить конкурентоспособность вашего предприятия.

Источник: IT World.