Во что сейчас инвестируют лидеры производства? Как пытаются удержать на местах сотрудников? И как будет выглядеть «Фабрика будущего»? Разбираемся на свежих исследованиях и прогнозах.

В производстве промышленных товаров происходит смена поколений от машинных сборочных линий к «умным фабрикам», использующим робототехнику, интернет вещей (IoT), анализ данных, дополненную реальность (AR) и другие передовые технологии.

Это движение известно как «Индустрия 4.0» и представляет собой следующий этап цифровизации производства, обусловленный достижениями в области автоматизации и связи.

Инвестирование в технологии

Согласно прогнозу сети компаний «Deloitte», оказывающих услуги в области консалтинга и аудита, ведущие производители инвестируют в следующие три основные технологические области:

• Робототехника и автоматизация, чтобы ускорить производство, снизить затраты и уменьшить нехватку рабочей силы (62% респондентов);
• Анализ данных для улучшения прогнозирования и выявления дефицита поставок до того, как он повлияет на производственную линию (60%);
• Интернет вещей (IoT) для сбора и анализа данных с датчиков в заводских цехах и встроенных в промышленное оборудование для улучшения производства, отслеживания цепочки поставок и обслуживания продукции (39%).

Наименьшими приоритетными технологиями, указанными в опросе, были блокчейн (4%) и квантовые технологии (5%).

Внедрение промышленного интернета вещей

Промышленный интернет вещей (IoT) описывает сети физических объектов — машин, устройств, автомобилей, бытовой техники и других «вещей», оснащенных датчиками и программным обеспечением, которые собирают данные и обмениваются ими с другими системами через интернет для анализа. Например, производители автомобилей используют IoT для мониторинга роботов на заводе и выявления проблем с обслуживанием до остановки сборочной линии.

По оценкам Grand View Research объем мирового рынка промышленного интернета вещей оценивался в 321,81 миллиарда долларов США в 2022 году, и ожидается, что совокупный годовой темп роста (CAGR) составит 23,2% в период с 2023 по 2030 год.

И если в 2020 году около 10% производителей внедрили IoT, к 2025 году этот процент достигнет примерно 50%.

Привлечение и развитие талантов

Ожидается, что нехватка рабочей силы в ближайшие годы только усилится по нескольким причинам:

• Работники выходят на пенсию быстрее, чем их можно заменить;
• Они уходят в другие отрасли в поисках более высокой заработной платы и более стабильной работы;
• У работодателей возникают проблемы с привлечением специалистов, особенно из молодого поколения, для обслуживания и управления роботами, датчиками и программным обеспечением на заводах Индустрии 4.0.

Институт исследований бизнеса и экономики McKinsey прогнозирует, что спрос производителей на традиционные навыки, связанные с физическим, практическим трудом, снизится на 30% в течение следующего десятилетия, в то время как их спрос на технические навыки увеличится на 50%. Однако производители по-прежнему не могут найти достаточное количество машинистов, сварщиков, слесарей, начальников производства и других стойких работников отрасли.

Реализация стратегий удержания сотрудников

Опрос, проведенный National Institute of Manufacturers в 2023 показал, что к основным проблемам, с которыми сталкиваются производители, относятся привлечение и удержание качественной рабочей силы (72,1%)

Производители решают эту проблему разными способами.

National Institute of Manufacturers опубликовало большое исследование, основанные на опросе основных производителей в США. Согласно ему, ключевыми причинами, по которым сотрудники остаются в компании, являются удовольствие от работы (83%) и стабильность/гарантия занятости (79%). Другие факторы, способствующие удовлетворению, включают дружелюбие работодателя к семье и то, как работа вписывается в их образ жизни вне работы.

Поскольку производство становится все более ориентированным на цифровые технологии, компании переподготовляют своих сотрудников и гарантируют, что они понимают, как их усилия способствуют общему успеху компании.

Производители также разрабатывают комплексные программы признания. Опрос, проведенный в 2020 году Manufacturing Institute’s Center for Manufacturing Research and the American Psychological Association, показал, что почти все респонденты, которые чувствуют, что их ценит их работодатель, заявили, что они очень мотивированы (97%), удовлетворены своей работой (97%).

Тем временем производители модернизируют свои мощности, чтобы улучшить условия труда. Например, они внедряют роботов и дронов-«работников», которые будут выполнять опасные задачи, одновременно обеспечивая гибридную и удаленную работу.

Создание среды непрерывного обучения — также один из наиболее важных шагов, которые производители могут предпринять для сохранения рабочей силы нового поколения.

Строительство фабрики будущего

Фабрика будущего будет высокоавтоматизированной и эффективной. Дроны будут летать над производственными линиями, предоставляя работникам данные об уровне запасов и состоянии машин. Неточностей и человеческих ошибок станет меньше. Поскольку искусственный интеллект, машинное обучение, интернет вещей и робототехника играют все большую роль на складах и фабриках, физическому труду будет уделяться меньше внимания, а аналитической работе больше.

Но фундамент «умной фабрики» будет опираться на прочную базу бэк-офиса с программным обеспечением для финансов, производства и планирования, которое сможет обрабатывать огромные объемы данных, которые производит даже самая маленькая фабрика.

Модернизация посредством ERP

Производители уже много лет используют корпоративное программное обеспечение, такое как планирование ресурсов предприятия (ERP), управление цепочками поставок (SCM) и управление жизненным циклом продукции (PLM), но многие из них все еще используют устаревшие системы, в которых отсутствуют ключевые функции, которые трудно обновлять и которые отключены друг от друга. К этой сложности добавляется деятельность по слияниям и поглощениям, когда производители наследуют еще один набор систем ERP, SCM и PLM от приобретенных компаний.

Особенно важным технологическим приоритетом для производителей является модернизация и консолидация их ERP-систем, в большинстве случаев путем перевода их в облачные сервисы, чтобы гарантировать им доступ к регулярным обновлениям и новейшим средствам обеспечения безопасности.

Облачные ERP-пакеты также позволяют компаниям масштабировать свои финансовые, производственные и другие отдельные приложения по требованию, платя только за то, что им нужно. А интегрированные наборы облачных приложений — ERP, SCM, интегрированные с PLM, — дают производителям необходимую прозрачность этих функций.

Внедрение автоматизации и робототехники

Автоматизация — ее преимущества включают снижение затрат на рабочую силу, повышение безопасности на рабочем месте и повышение производительности — не является новым явлением в производстве. В 2021-2022 годах темпы внедрения роботов, коботов (роботов, предназначенных для работы вместе с людьми), дронов и автономных транспортных средств росли.

Но по свежим данным торговой группы робототехники Association for Advancing Automation, с апреля по июль 2023 года снизились общее количество заказов на роботов на 37% и их стоимость на 20% по сравнению с тем же периодом 2022 года.

И все же ожидается, что глобальный рынок промышленных роботов будет расширяться со среднегодовыми темпами роста (CAGR) на 10,5% в период с 2023 по 2030 год, согласно данным Grand View Research.

Источник: PRO DELO.