Инвентаризация в SAP S/4HANA. Проводка результатов инвентаризации. Метод циклической инвентаризации

14 сентября 2026 |

Сегодня будут рассмотрены процессы, которые выполняются после завершения повторного подсчета, а также процесс проводки документа подсчета.

← Предыдущая статья

Materials management with SAP S/4HANA: business processes and configuration

Jawad Akhtar, Martin Murray

Настройте основные данные, необходимые вашей системе для запуска процессов управления материальными потоками. Узнайте, как определять типы материалов, процедуры MRP, деловых партнеров и многое другое. Настройте свои основные процессы, от закупок и выполнения MRP до управления запасами, отпуска и получения товаров. Узнайте, как получить больше от SAP S/4HANA с помощью управления партиями, специальных типов закупок, системы раннего предупреждения и других встроенных инструментов.

Проводка результатов инвентаризации (раздел 19.4)

Оригинал (англ.): Управление материальными потоками с помощью SAP S/4HANA: бизнес-процессы и конфигурация. Джавад Ахтар, Мартин Мюррэй. Издательство SAP PRESS. Раздел 19.4. 2020, с. 639–643.
Комментарии и техническая корректура: Дмитрий Прокопец.
Проводка результатов инвентаризации // SAP Professional Journal Россия, май – июнь, №3 (116), стр. 46–49. © 2026, Джавад Ахтар, Мартин Мюррэй.

В результате процесса подсчета и повторного подсчета формируется документ, который включает итоговое инвентаризационное количество по каждому подсчитанному материалу. Это количество представляет собой лучший и наиболее точный итог, полученный путем визуального подсчета материала на заводе.

После того как руководитель, организующий подсчет, утверждает документ, документ подсчета можно провести в системе SAP.

Проводка документа подсчета (раздел 19.4.1)

После ввода результатов подсчета документ можно провести с помощью транзакции MI07, доступной по пути меню «Логистика • Управление материальными потоками • Инвентаризация • Расхождение • Провести» (Logistics • Materials Management • Physical Inventory • Difference • Post).

Необходимо ввести номер документа инвентаризации, дату проводки и пороговое значение. Пороговое значение — необязательное поле, в котором указывается максимальная сумма инвентаризационных расхождений, разрешенная для документа инвентаризации.

Подробные строки документа подсчета, показанные на рисунке 19.8, определяют количество расхождения (Difference Quantity) и стоимость расхождения (Difference Sales Value). Например, как показано на рисунке 19.8, позиция 1 показывает, что материал 105 был подсчитан, а подсчитанное количество на 10 KG меньше учетного количества. Также показано стоимостное расхождение, в этом случае — 50,00 долл. США или сумма в локальной валюте. Пользователь, отвечающий за инвентаризацию, может провести расхождения, если стоимость расхождения не превышает пороговое значение, при условии что пороговое значение было введено.

Рис. 19.8. Подробные строки документа повторного подсчета перед проводкой в транзакции MI07

Для каждой позиции в документе подсчета пользователь проводит расхождение и указывает код причины, чтобы ясно показать, почему результат подсчета не соответствует учетному количеству. Коды причин можно настроить для каждого требуемого вида движения с помощью транзакции OMBS или по пути меню «SAP IMG • Управление материальными потоками • Управление запасами и инвентаризация • Инвентаризация • Записать причину движения материала» (SAP IMG • Materials Management • Inventory Management and Physical Inventory • Physical Inventory • Record Reason for Goods Movement). Внутренний вид движения, используемый для проводки инвентаризационных расхождений, — вид движения 701.

Появившийся экран показывает настройку Reason for Movement, которая используется для определения расхождений, проводимых в документах инвентаризации. Для вида движения 701 настроен ряд типовых причин, включая Incorrect Barcode, Incorrect RFID, Incorrect Labeling и другие.

Во время проекта внедрения SAP MM-консультанту следует попросить вашу компанию перечислить все возможные причины, по которым она может проводить количественные расхождения по материалам в процессе инвентаризации. Затем консультант настраивает эти причины и делает их доступными в системе SAP.

Проводка подсчета без документа (раздел 19.4.2)

Если подсчет выполнен без документа физического подсчета, результаты подсчета можно ввести напрямую с помощью транзакции MI10 и сразу провести. На появившемся экране можно ввести необходимые базовые данные для проводки результатов подсчета: дату подсчета (Count date), завод (Plant) и склад (Storage Location). Транзакция MI10 доступна по пути меню «Логистика • Управление материальными потоками • Инвентаризация • Расхождение • Ввести без ссылки на документ» (Logistics • Materials Management • Physical Inventory • Difference • Enter w/o Document Reference).

Пользователь, отвечающий за инвентаризацию, может добавить отдельные подсчитанные позиции и ввести количество по каждой позиции. Если на начальном экране было введено расхождение в процентах (Variance), пользователь получит предупреждение, если введенное количество превышает разрешенное расхождение. После ввода позиций материалов, как показано на рисунке 19.9, документ можно провести, и значения из документа станут учетным количеством для этих материалов. Количества запасов по материалам можно проверить с помощью транзакции MMBE или транзакции MB52.

Рис. 19.9. Позиции подсчитанных материалов для транзакции MI10

Учет инвентаризационных расхождений (раздел 19.4.3)

Когда инвентаризационные расхождения проводятся, общий запас автоматически корректируется до подсчитанного количества в документе. При проводке документа расхождения будут соответствовать либо поступлению материала, либо отпуску материала.

Если подсчитанное количество меньше учетного запаса, счет запасов кредитуется на стоимость инвентаризационного расхождения. Бухгалтерская запись проводится на счет расходов от инвентаризации. Если затем подсчитанное количество больше учетного остатка запаса, счет запасов дебетуется на стоимость инвентаризационного расхождения. Бухгалтерская запись проводится на счет доходов от инвентаризации.

В этом разделе рассматривалась проводка документа физического подсчета, используемого при подсчете материалов на складе. Однако, как описано в разделе 19.4.2, в некоторых случаях результаты физического подсчета можно ввести без документа подсчета. Согласуйте с руководителем физических подсчетов правила для физических подсчетов и определите, можно ли проводить подсчеты без документального оформления.

Теперь рассмотрим основы настройки и связанные бизнес-процессы для инвентаризации, особенно для самого распространенного метода инвентаризации — циклической инвентаризации.

Метод циклической инвентаризации (раздел 19.5)

Оригинал (англ.): Управление материальными потоками с помощью SAP S/4HANA: бизнес-процессы и конфигурация. Джавад Ахтар, Мартин Мюррэй. Издательство SAP PRESS. Разделы 19.5 и 19.6. 2020, с. 643–647.
Комментарии и техническая корректура: Дмитрий Прокопец.
Метод циклической инвентаризации // SAP Professional Journal Россия, май – июнь, №3 (116), стр. 50–55. © 2026, Джавад Ахтар, Мартин Мюррэй.

Как объяснялось ранее в разделе 19.1, при методе циклической инвентаризации материалы логически разделяются на разные категории, чтобы определить дорогостоящие материалы или материалы с высоким потреблением, которые требуют более частого инвентаризационного подсчета. После такого логического разделения каждому материалу в системе SAP присваивается соответствующая категория.

В следующих разделах рассматриваются необходимые шаги настройки, основные данные и бизнес-процессы, связанные с методом циклической инвентаризации.

Основы настройки (раздел 19.5.1)

Чтобы настроить индикатор циклической инвентаризации и периодичность подсчета, используйте транзакцию OMCO или путь меню настройки «SAP IMG • Управление материальными потоками • Управление запасами и инвентаризация • Инвентаризация • Циклическая инвентаризация» (SAP IMG • Materials Management • Inventory Management and Physical Inventory • Physical Inventory • Cycle Counting).

На рисунке 19.10 показаны индикаторы циклической инвентаризации на уровне завода (CC Phys. Inv. Ind.). Каждый индикатор обозначает временной интервал, через который для материала должна проводиться инвентаризация. Допустимое отклонение по сроку (Float time) определяет в днях, какое отклонение разрешено между плановым процессом инвентаризации и фактическим подсчетом.

Рис. 19.10. Настройка индикаторов циклической инвентаризации

Например, для циклической инвентаризации с индикатором A допустимое отклонение по сроку Float time задано как 5 дней. Значит, если инвентаризация назначена или запланирована на 1 мая, но не была проведена до 6 мая, система автоматически пометит этот материал для физического подсчета в следующем прогоне циклической инвентаризации независимо от категории. Столбец Percentage обозначает распределение материалов по разным категориям потребления, и его итоговое значение всегда должно быть равно 100. Например, если для циклической инвентаризации запланированы 200 материалов, первые пять материалов с категорией A, заданной в соответствующих основных записях материалов, и с самыми высокими значениями потребления будут представлять 56%.

На рисунке 19.11 показано присвоение индикатора A в поле CC Phys. Inv. Ind. материалу 105 для завода 1110 на вкладке Plant data/stor. 1. Обратите внимание на настройку, выполненную на предыдущем шаге, в раскрывающемся списке в правой части экрана. Выбор индикатора CC fixed не позволит системе автоматически изменить индикатор циклической инвентаризации при ABC-анализе. Этот индикатор следует выбирать только в том случае, если индикатор циклической инвентаризации должен оставаться неизменным независимо от потребности или значений потребления.

Рис. 19.11. Присвоение индикатора циклической инвентаризации в основной записи материала

Бизнес-процессы циклической инвентаризации (раздел 19.5.2)

При циклической инвентаризации выполняется ABC-анализ для анализа потребностей материала: например, плановых независимых потребностей (PIR), заказов клиентов и зависимых потребностей, а также потребностей из заказов на перемещение запаса для межзаводских перемещений. Альтернативный ABC-анализ может основываться на значениях потребления материалов за определенный период.

Экран, показанный на рисунке 19.12, можно открыть через транзакцию MIBC или по пути меню «Логистика • Управление материальными потоками • Инвентаризация • Специальные процедуры • Циклическая инвентаризация • Установить индикатор циклической инвентаризации» (Logistics • Materials Management • Physical Inventory • Special Procedures • Cycle Counting • Set Cycle-Counting Indicator). На начальном экране введите параметры выбора, как показано на рисунке, и выберите радиокнопку Consumption/Usage для заданного периода. Радиокнопки в области Processing показывают варианты обработки: создать список, обновить индикаторы циклической инвентаризации для материалов без создания списка или выполнить оба действия одновременно. Нажмите Execute; эта кнопка не показана на рисунке, но находится в нижнем правом углу экрана.

Рис. 19.12. Начальный экран ABC-анализа для циклической инвентаризации

На рисунке 19.13 показаны материал 105 и другие материалы, запланированные для циклической инвентаризации. Обратите внимание: столбец % обозначает процентное распределение, которое было настроено ранее.

Рис. 19.13. ABC-анализ для циклической инвентаризации

Резюме (раздел 19.6)

В этой главе мы объяснили разные аспекты проведения инвентаризации традиционным способом — с подсчетами и повторными подсчетами. Мы также обсудили менее традиционный метод ввода результатов подсчета напрямую в систему без инвентаризационных ведомостей. Инвентаризация — важная часть управления запасами, несмотря на то что сам процесс прост для выполнения.

Если инвентаризация неточна и допускаются ошибки, это влияет на другие части деятельности компании. Поэтому компании следует расследовать все потенциальные расхождения подсчета, чтобы убедиться, что подсчет корректен, а расхождение не вызвано простой ошибкой подсчета. Процесс инвентаризации также может дать сведения о хищениях; компания должна реагировать на них, чтобы снизить потерю стоимости запасов.

В следующей главе рассматривается проверка счетов, которая создает ряд точек соприкосновения с SAP S/4HANA Finance.

Продолжение следует.

Уже размещённые разделы книги:

Глава 1. Обзор управления материальными потоками (2023, №2)
1.1. Что такое управление материальными потоками?
1.2. Интеграция управления материальными потоками

Глава 2. Организационная структура с точки зрения управления материальными потоками (2023, №2)
2.1. Сопоставление бизнес-функций компании с элементами в системе SAP
2.2. Структура мандантов в системе SAP
2.3. Балансовые единицы в системе SAP и физические компании
2.4. Роль завода
2.5. Склады
2.6. Закупочные организации
2.7. Группы закупки
2.8. Календарь SAP

Глава 3. Настройка основной записи материала (2023, №3)
3.1. Основная запись материала
3.2. Конфигурирование нового вида материала
3.3. Определение диапазона номеров для вида материала
3.4. Определение выбора полей
3.5. Конфигурирование отрасли
3.6. Материал и узлы ТОРО
3.7. Настройка новой единицы измерения
3.8. Проверка правильности конфигурируемых объектов

Глава 4. Основные данные материала
4.1. Отрасль (2023, №5)
4.2. Вид материала (2023, №5)
4.3. Основные данные (2023, №5)
4.4. Данные классификации (2023, №5)
4.5. Данные закупки (2023, №5)
4.6. Организационные данные продажи (2023, №5)
4.7. Общие данные продажи (2023, №5)
4.8. Данные планирования потребности в материалах (2023, №5)
4.9. Данные расширенного планирования (2023, №5)
4.10. Расширенное планирование запасных частей (2023, №5)
4.11. Данные прогнозирования (2023, №6)
4.12. Данные календарного планирования работ (2023, №6)
4.13. Данные вспомогательных производственных средств (ВПС) (2023, №6)
4.14. Данные завода/склад (2023, №6)
4.15. Данные управления складами (2023, №6)
4.16. Данные управления качеством (2023, №6)
4.17. Данные бухгалтерского учёта (2023, №6)
4.18. Данные калькуляции (2023, №6)

Глава 5. Деловые партнёры
5.1. Настройка групп счетов поставщика (2024, №1)
5.2. Конфигурирование делового партнёра (2024, №1)
5.3. Интеграция кредиторов/дебиторов (2024, №1)
5.4. Дополнительные настройки деловых партнёров (2024, №1)
5.5. Ведение делового партнёра (2024, №2)

Глава 6. Обзор закупок (2024, №3)
6.1. Заявки
6.2. Запросы поставщику
6.3. Предложения
6.4. Долгосрочные договоры
6.5. Заказы на поставку
6.6. Книги источников поставки и выбор источника поставки
6.7. Условия в закупках
6.8. Инфозаписи закупки
6.9. Серийные номера
6.10. Квотирование

Глава 7. Инфозапись закупки (2024, №4)
7.1. Общие данные закупки
7.2. Данные закупочной организации

Глава 8. Заявки на закупку (2024, №5)
8.1. Настройка нового типа документа заявки на закупку
8.2. Обработка заявки на закупку
8.3. Косвенно созданные заявки на закупку
8.4. Процедуры деблокирования
8.5. Гибкий рабочий процесс

Глава 10. Заказы на поставку (2025, №3)
10.1. Создание и настройка заказа на поставку
10.2. Блокировка и отмена заказа на поставку
10.3. Создание заказа на поставку на основе закупочных документов
10.4. Присвоение счетов в заказе на поставку
10.5. Отслеживание прогресса
10.6. Рамочные закупочные соглашения
10.7. Подтверждения поставщика
10.8. Сообщения и их вывод
10.9. Схемы калькуляции
10.10. Оценка поставщиков
10.11. Серийные номера в закупках

Глава 11. Управление внешними услугами (2025, №4)
11.1. Запись в справочнике услуг
11.2. Стандартный каталог услуг
11.3. Условия в управлении внешними услугами
11.4. Закупка услуг
11.5. Ввод услуг
11.6. Долгосрочные заказы на поставку
11.7. Основы настройки управления внешними услугами

Глава 12. Особые типы закупок (2025, №5)
12.1. Обзор
12.2. Прямые закупки
12.3. Межзаводские перемещения запасов
12.4. Списание с альтернативного завода
12.5. Субподряд
12.6. Консигнация
12.7. Материалы конвейерного снабжения
12.8. Упрощённое определение источников снабжения

Глава 13. Обзор планирования (2025, №6)
13.1. Планирование потребностей в материалах
13.2. Планирование на основе потребления
13.3. Резюме

Глава 14. Планирование потребности в материалах (2025, №6)
14.1. Элементы планирования потребности в материалах
14.2. Процедуры планирования потребности в материалах
14.3. Области планирования
14.4. Классический MRP
14.5. Настройки конфигурации
14.6. Календарь планирования
14.7. Итоги

Глава 15. Прогнозирование управлением матьериальными потоками (2026, №1)
15.1. Модели прогнозирования
15.2. Основные данные прогнозирования
15.3. Профиль прогнозирования
15.4. Бизнес-процессы в прогнозировании
15.5. Настройки конфигурации для прогнозирования

Глава 16. Обзор управления запасами в SAP S/4HANA
16.1. Движения материалов
16.2. Инвентаризация
16.3. Возвраты
16.4. Материальные документы
16.5. Резервирования
16.6. Перемещения запасов
16.7. Основы настройки в управлении запасами

Глава 17. Отпуск материала в SAP S/4HANA (2026, №2)
17.1. Отпуск материала на производственный заказ
17.2. Отпуск материала в брак
17.3. Отпуск материала для отбора образцов
17.4. Документы проводки отпуска материала
17.5. Сторно отпусков материалов

Глава 18. Поступление материала в SAP S/4HANA (2026, №2)
18.1. Поступление материала по заказу на поставку
18.2. Поступление материала по производственному заказу
18.3. Первоначальный ввод запасов
18.4. Поступление сопродуктов или побочных продуктов
18.5. Другие поступления материалов

Глава 19. Инвентаризация в SAP S/4HANA (2026, №3)
19.1. Методы инвентаризации
19.2. Подготовка к инвентаризации
19.3. Подсчет и повторные подсчеты
19.4. Проводка результатов инвентаризации
19.5. Метод циклической инвентаризации

Вся книга в одном месте здесь.

Авторы

Джавад Ахтар (Jawad Akhtar) — является экспертом по системам SAP в сфере логистики и управления логистической цепочкой со специализацией по поставке и валовому обороту. Он получил химико-технологическое образование в Миссурийском университете науки и технологий в США. Автор имеет более 20 лет опыта работы в профессиональной сфере, 16 из которых он посвятил системам SAP. Джавад принимал участие в ряде крупных комплексных проектов по внедрению систем SAP с полным циклом, включая развёртывание. Автор помогает клиентам SAP установить главную причину возникших проблем и решить эти проблемы посредством продуктов SAP в рамках стратегии управления изменениями. На сегодняшний день автор уделяет своё основное внимание продуктам SAP нового поколения: SAP S/4HANA, SAP Integrated Business Planning (SAP IBP), SAP Ariba и SAP C/4HANA.

Кроме того, Джавад выступает в качестве технического консультанта от лица сообщества экспертов SAPexperts, представляет доклады на конференциях ASUG и вносит вклад в деятельность SearchSAP, где ведёт колонку «Спросите эксперта» (Ask the Expert), в которой рассказывает о поучительных случаях из своей практики, делится передовым опытом внедрения систем SAP, объясняет, как обойти подводные камни при реализации проектов, и даёт информацию о возможностях различных продуктов SAP, с помощью которых компании могут решить ключевые бизнес-проблемы.

Мартин Мюррей (Martin Murray) является авторитетным консультантом по логистике с опытом работы в компании IBM более 15 лет. Он выбрал работу в компьютерной отрасли после окончания Мидлсекского университета в 1986 году. В 1991 году Мартин начал работать с системой SAP R/2 в сфере управления материальными потоками в многонациональной лондонской компании по производству напитков. В 1994 году он переехал в США и приступил к работе на должности консультанта по системе SAP R/3.

Комментарии и техническая корректура

Дмитрий Прокопец — консультант по направлениям MM/SD, опыт проектной деятельности с 2006 года.

Опыт работы на более 20 проектах SAP, в том числе: внедрение SAP ERP «с нуля», миграция с SAP ERP на SAP S/4 HANA, тиражирование решений SAP, интеграция SAP со смежными системами.

Опыт обучения пользователей: разработка программ обучения, обучение 500+ ключевых и конечных пользователей SAP, подготовка более 30 консультантов по стажерской программе.